Stahlschlüssel für Messer
| Bezeichnung | Herkunft | % C | % Cr | % Mo | % V | % Mn | % Ni | % Si | % Co | % Cu | % P | % N | % Nb | % W | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1095 | USA | 0,9–1,03 | - | - | - | 0,3–0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 56–59 |
| 12C27 | Schweden | 0,58 | 14 | - | - | 0,35 | - | 0,35 | - | - | - | - | - | - | 57–59 |
| 14C28N | Schweden | 0,62 | 14 | - | - | 0,6 | - | 0,2 | - | - | 0,03 | 0,11 | - | - | 57–59 |
| 154CM | USA | 1,05 | 14 | 4 | - | 0,4 | - | 0,35 | - | - | - | - | - | - | 58–59 |
| 3Cr13MoV | China | 0,26–0,4 | 13–14 | - | - | 1 | - | - | - | - | 0,04 | - | - | - | 52–55 |
| 4034 | Deutschland | 0,42–0,5 | 12,5–14,5 | - | - | 1 | - | 1 | - | - | - | - | - | - | 54–55 |
| 40X10C2M | Russland | 0,45 | 10 | 0,7–0,9 | 0,2 | 0,5–0,7 | 0,6 | 1,9–2,6 | - | 0,3 | 0,03 | - | - | - | 57–58 |
| 4116 | Deutschland | 0,45–0,55 | 14–15 | 0,5–0,8 | 0,1–0,2 | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - | - | 55–56 |
| 420 | USA | 0,4–0,5 | 13–14 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 54 |
| 440A | USA | 0,6–0,75 | 16–18 | 0,75 | - | 1 | - | 1 | - | - | - | - | - | - | 56 |
| 440B | USA | 0,75–0,95 | 16–18 | 0,75 | - | 1 | - | 1 | - | - | - | - | - | - | 56 |
| 440C | USA | 0,95–1,2 | 16–18 | 0,75 | - | 1 | - | 1 | - | - | - | - | - | - | 58–60 |
| 5160 | USA | 0,56–0,64 | 0,7–0,9 | - | - | 0,75–1 | - | 0,15–0,3 | - | - | 0,04 | - | - | - | 56–59 |
| 5Cr15MoV | China | 0,45 | 15 | 0,5 | - | 1 | - | 1 | - | - | - | - | - | - | 55–56 |
| 8Cr13MoV | China | 0,8 | 13 | 0,15 | 0,1 | 0,4 | 0,2 | 0,5 | - | - | 0,02 | - | - | - | 58–60 |
| 95X18 | Russland | 0,9–1,1 | 17–19 | - | - | 0,8 | 0,6 | 0,8 | - | 0,3 | 0,03 | - | - | - | 57–58 |
| 9Cr18MoV | China | 0,9–1,05 | 16–19 | - | - | 0,8 | - | 0,8 | - | - | 0,03 | - | - | - | 56–58 |
| Acuto+ | Japan | 0,9–0,95 | 17–18 | 1,3–1,5 | 0,1–0,25 | 0,5 | - | 0,5 | - | - | 0,04 | - | - | - | 59–60 |
| AEB-L | Schweden | 0,67 | 13 | - | - | 0,6 | - | 0,4 | - | - | 0,025 | - | - | - | 60–62 |
| ATS-34 | Japan | 1,05 | 14 | 4 | - | 0,4 | - | 0,35 | - | - | - | - | - | - | 58–59 |
| AUS-4 | Japan | 0,4–0,45 | 13–14,5 | - | - | 1 | 0,4 | 1 | - | - | 0,4 | - | - | - | 55–57 |
| AUS-6 (6A) | Japan | 0,55–0,65 | 13–14,5 | - | 0,1–0,25 | 1 | - | 1 | - | - | - | - | - | - | 56–57 |
| AUS-8 (8A) | Japan | 0,7–0,75 | 13–14,5 | 0,1–0,3 | 0,1–0,25 | 1 | - | 1 | - | - | - | - | - | - | 57–58 |
| C75 | Deutschland | 0,7–0,8 | - | - | - | 0,6–0,8 | - | 0,15–0,35 | - | - | 0,04 | - | - | - | 55–58 |
| CPM-10V | USA | 2,45 | 5,25 | 1,3 | 9,75 | 0,5 | - | 0,9 | - | - | - | - | - | - | 60–64 |
| CPM-3V | USA | 0,8 | 7,5 | 1,3 | 2,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 62–63 |
| CPM 20CV | USA | 1,9 | 20 | 1 | 4 | 0,3 | 0,3 | - | - | - | - | - | - | - | 60–62 |
| CPM CruWear | USA | 1,1 | 7,25 | 1,6 | 2,4 | - | 1,2 | - | - | 0 | - | - | - | - | 61–63 |
| CPM-D2 | USA | 1,55 | 11,5 | 0,9 | 0,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 59–61 |
| CPM-M4 | USA | 1,4 | 4 | 5,25 | - | 0,3 | - | 0,55 | - | 0,06 | - | - | - | 5,5 | 60–62 |
| CPM-S30V | USA | 1,45 | 14,5 | 2 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 58 |
| CPM-S35VN | USA | 1,38 | 14 | 2 | 3 | 0,5 | - | 0,5 | - | - | - | 0,05 | 0,5 | - | 59–60 |
| CPM S45VN | USA | 1,48 | 16 | 2 | 3 | - | - | - | 0,15 | - | 0,5 | - | - | - | 60–62 |
| CPM-S60V | USA | 2,15 | 17,5 | 0,5 | 5,75 | 0,5 | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | 57–58 |
| CPM-154 | USA | 1,05 | 14 | 4 | - | 0,5 | - | 0,3 | - | - | - | - | - | - | 58–61 |
| CPM Magnacut | USA | 1,15 | 10,7 | 2 | 4 | 0,5 | - | 0,4 | - | - | - | - | 2 | - | 61–62 |
| Cronidur 30 | Deutschland | 0,25–0,35 | 14–16 | 0,85–1,1 | - | 0–1 | 0–0,5 | 0–1 | - | - | - | 0,3–0,5 | - | - | 58–60 |
| CTS 204P | USA | 1,9 | 20 | 1 | 4 | 0,3 | - | 0,6 | - | - | - | - | - | - | 60–62 |
| CTS 20CP | USA | 2,2 | 13 | 1,3 | 9,3 | 0,5 | - | 0,9 | - | - | - | - | - | - | 61–62 |
| CTS 40CP | USA | 1,7 | 18 | 1 | 3 | 0,3 | - | 0,8 | - | - | - | - | - | - | 58–60 |
| CTS B52 | USA | 0,98–1,1 | 1,3–1,6 | - | - | 0,25–0,45 | - | 0,15–0,3 | - | - | - | - | - | - | 61–63 |
| CTS B75P | USA | 1,1–1,2 | 14–15 | 3,8–4,2 | 1–1,5 | 0,5 | - | 0,3 | - | - | - | - | - | - | 60–61 |
| CTS BD1 | USA | 0,9 | 15,5 | 0,3 | 0,1 | 0,6 | - | 0,37 | - | - | - | - | - | - | 57–59 |
| CTS BD30P | USA | 1,5 | 14 | 2 | 4 | 0,5 | - | 0,3 | - | - | - | - | - | - | 58–60 |
| CTS XHP | USA | 1,6 | 16 | 0,8 | 0,45 | 0,5 | 0,35 | 0,4 | - | - | - | - | - | - | 61–63 |
| D2 | USA | 1,5 | 12 | 1 | 1 | 0,6 | 0,3 | 0,6 | - | - | - | - | - | - | 59–61 |
| Elmax | Schweden | 1,7 | 18 | 1 | 3 | 0,3 | - | 0,8 | - | - | - | - | - | - | 60–61 |
| GIN-1 | Japan | 0,9 | 15,5 | 0,3 | - | 0,6 | - | 0,37 | - | 0,03 | 0,02 | - | - | - | 56–58 |
| H1 | Japan | 0,15 | 14–16 | 0,5–1,5 | - | 2 | 6–8 | 3–4,5 | - | - | 0,04 | 0,1 | - | - | 58–59 |
| K390 | Österreich | 2,47 | 4,2 | 3,8 | 9 | 0,4 | 0,55 | 2 | - | - | - | - | - | - | 62–65 |
| K490 Microclean | Österreich | 1,4 | 6,4 | 1,5 | 3,7 | - | - | - | - | - | - | - | 3,5 | - | bis 64 |
| M390 | Österreich | 1,9 | 20 | 1 | 4 | 0,3 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | - | 60–62 |
| N690 | Österreich | 1,07 | 17,3 | 1,1 | 0,1 | 0,4 | - | 0,4 | 1,5 | - | - | - | - | - | 58–60 |
| N695 | Österreich | 0,95–1,2 | 16–18 | 0,75 | - | 1 | - | 1 | - | - | - | - | - | - | 58–60 |
| Niolox (1.4153) | Deutschland | 0,8 | 12,7 | 1,1 | 0,9 | - | - | - | - | - | - | 0,7 | - | - | 58–62 |
| Nitro-B | Spanien | 0,55 | 15,5 | 0,5 | 0,1 | 0,2 | - | 0,25 | - | - | - | 0,21 | - | - | bis 62 |
| Nitro-V | USA | 0,66–0,7 | 12,7–13,3 | - | 0,05–0,1 | 0,6–0,7 | - | 0,25 | - | - | - | 0–0,2 | - | - | 62 |
| RWL34 | Schweden | 1,05 | 14 | 4 | 0,2 | 0,5 | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | 60–62 |
| S70 | USA | 0,45–0,55 | 3–3,5 | 1,3–1,8 | 0,2–0,3 | 0,2–0,8 | - | 0,2–1 | - | - | - | - | - | - | 60–62 |
| SGPS | Schweden | 1,4 | 15 | 2,8 | 2 | 0,4 | - | 0,5 | - | - | 0,03 | - | - | - | 62 |
| SK-5 | Japan | 0,9–1 | - | 0,3 | - | - | - | 0,3 | - | - | - | - | - | - | 57–60 |
| SK-85 | Japan | 0,8–0,9 | 0–0,3 | - | - | 0,1–0,5 | 0–0,25 | 0,1–0,35 | - | 0–0,25 | 0,03 | - | - | - | 57–60 |
| Sleipner | Schweden | 0,9 | 7,8 | 2,5 | 0,5 | 0,5 | - | 0,9 | - | - | - | - | - | - | >60 |
| T6MoV | Frankreich | 0,6 | 14,2 | 0,65 | 0,1 | - | 0,23 | - | - | - | - | - | - | - | 54–56 |
| VG-10 | Japan | 0,95–1,05 | 14,5–15,5 | 0,9–1,2 | 0,1–0,3 | 0,5 | - | 0,6 | 1,3–1,5 | - | 0,3 | - | - | - | 58–60 |
| VG-2 | Japan | 0,6–0,7 | 13–15 | 0,1–0,2 | - | 0,5 | 0,15 | 0,5 | - | - | 0,03 | - | - | - | 57–58 |
| X-15 T.N. | Frankreich | 0,4 | 15,5 | 2 | 0,3 | - | - | - | - | - | - | 0,2 | - | - | 58 |
| X50CrMoV15 | Deutschland | 0,45–0,55 | 14–15 | 0,5–0,8 | 0,1–0,2 | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - | - | 55–56 |
| ZDP-189 | Japan | 3 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 65–67 |
Was bedeuten diese Werte?
Die folgenden Elemente bestimmen, wie sich ein Messerstahl verhält. Jede Legierung setzt andere Schwerpunkte bei Härte, Schnitthaltigkeit, Zähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit.
C – Kohlenstoff: Grundbaustein für Härte und Schnitthaltigkeit. Mehr Kohlenstoff ermöglicht höhere HRC-Werte, kann aber die Zähigkeit reduzieren.
Cr – Chrom: verantwortlich für Rostbeständigkeit. Ab etwa 13 % Cr gilt ein Stahl als rostfrei. Zu viel Chrom senkt häufig die Abriebfestigkeit.
Mo – Molybdän: erhöht Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Wichtig bei Messern, die Belastungen und Stößen ausgesetzt sind.
V – Vanadium: erzeugt sehr feine, harte Karbide. Das führt zu stabilen, langlebigen Schneiden mit hoher Schnitthaltigkeit.
W – Wolfram: verbessert Warmfestigkeit und Schneidstabilität bei Reibung. Häufig in Werkzeug- und Outdoostählen.
Mn – Mangan: steigert die Härtbarkeit und trägt zur Gesamtfestigkeit des Stahls bei.
Si – Silizium: verbessert Elastizität und Federkraft – relevant bei robusten oder langen Klingen.
Nb – Niob: wirkt ähnlich wie Vanadium: feine Karbide, hohe Abriebfestigkeit, stabile Schneide.
Co – Kobalt: stabilisiert den Stahl bei hohen Temperaturen und unterstützt eine gleichmäßige Härte.
P / S – Phosphor & Schwefel: gelten als Nebenbestandteile. Zu hohe Anteile können den Stahl spröde machen, moderne Stähle regulieren diese Werte präzise.
HRC – Rockwell-Härte: Maß für die Härte einer Klinge. 56–58 HRC stehen für robuste, pflegeleichte Messer. Werte über 60 HRC bieten hohe Schnitthaltigkeit, benötigen aber etwas mehr Sorgfalt im Einsatz.
Durch die Kombination dieser Elemente entstehen Stähle, die entweder besonders rostbeständig, schnitthaltig, zäh oder leicht nachzuschärfen sind. Jede Legierung ist ein Kompromiss aus diesen Eigenschaften – deshalb eignen sich Stähle je nach Zusammensetzung für unterschiedliche jagdliche Aufgaben.